LC200称重仪表具有实物校准、链码校准、挂码校准、流量校准、批累校准、重量校准等多种校准检验功能。本文介绍的是LC200称重仪表的校秤流程，如何测带长，包括定点测带长和定时测带长的方法，如何校验，包括实物校验和挂码校验、链码校验的方法步骤。

1. 校秤流程

将称重传感器、测速传感器及其它信号连接，并确认无误。

进入数据状态菜单，检査重量采样值，速度采样值是否正常。重量采样值大于0，小于10000，重量无变化时，值基本稳定；速度采样值，皮带恒速情况下，值基本稳定。

根据测速传感器规格，计算每米发出多少个脉冲，正确设置“参数设置->控制参数->测速规格”参数。注意:测速规格设置错误将导致皮带长度和运行速度计算错误或有可能导致其它校准错误。

对于调速配料秤，请将“参数设置->控制参数->控制方式”设置为手动控制，并将皮带速度调整为适中速度恒速运行。

将“参数设置->计量参数->零点”设置为“数据状态->重量采样”采用定点或定时测带长方式测定皮带周长，并保存“皮带周长”值。该操作适用于皮带秤。

采用多圈调零操作，进行调零，在调零过程中可以验证零点稳定性。

釆用实物校验或挂码校准或链码校准方式对皮带秤进行校准，校准后将得出新的量程系数。

釆用实物校验或挂码检验或链码检验方式对皮带秤计量精度进行检验。

根据检定规程要求或企业检验规范要求进行其它检验或测试。

对于调速配料秤，将“参数设置->控制参数->控制方式”设置为自动控制，并根据实际控制效果，修正P参数、Ⅰ参数等其它控制参数。

2. 如何测带长

2.1 定点测带长

• 1）准备工作：对变速秤，使其运行速度恒定，确保控制器“校准参数/速度规格”参数与实际相符。
• 2）在皮带上作好“标记点”，选择好“固定参照点”，使皮带处于恒速运行状态。
• 3）进入“检验校准”菜单，选择菜单项“定点皮带测长”功能项。
• 4）当皮带上“标记点”到达“固定参照点”时，立即按【功能/输入】键。
• 5）当皮带上“标记点”再次到达“固定参照点”（运行整圈）时，立即按【功能/输入】，结束“定点测带长”过程。

2.2 定时测带长

• 1）准备工作：对变速秤，使其运行速度恒定，准备好秒表。确保控制器“校准参数/速度规格”参数与实际相符。
• 2）在皮带上作好“标记点”，选择好“固定参照点”，当“标记点”经过“固定参照点”时，启动秒表计时，当“标记点”再次经过“固定参照点”时，停止秒表计时，记录测量时间（单位:秒）。
• 3）保持皮带恒速运行状态（速度与计时测量时一致），使控制器进入“检验校准”菜单，选择菜单项“定点皮带测长”功能项。
• 4）在定时时间文本框内，输入秒表记录的测量时间。
• 5）按【功能/输入】开始测长。
• 6）皮带秤运行完所设定时间后，自动结束测带长过程。
• 7）为了减少测量误差，可以采用多圈计时，并记录测量圈数，控制器采用多圈计时的时间测带长，显示的测量结果除以圈数（即取平均值），在“手工设带长”功能项中输入。
• 8）皮带运行速度越快，测量误差越大。对调速秤，尽量在皮带处于低速运行状态下测带长，运行速度以操作者在皮带上的“标记点”到达“固定参照点”时能及时作出反应为宜。

3 如何调零

3.1 单圈调零

• 1）秤体空载运行。
• 2）按【调零】开始调零。此时仪表显示皮带运行剩余长度、运行计时，重量信号实时曲线和瞬时量。
• 3）等待秤体运行一整圈后，显示原零点值和新零点值，并且仪表自动计算出新的死区值，10秒后自动返回称量状态。

说明：调零过程中重量信号实时曲线的纵坐标的最大值等于调零限幅值，请正确设置调零限幅值。

注意：如出现“重量值大于调零限幅值”调零失败提示，有如下原因和解决办法：

• 1）新装秤的首次调零失败，新装秤首次调零前，请将“零点”参数设置为空秤时重量采样值；
• 2）皮带上有物料，出现调零失败提示属于正常现象；
• 3）称重传感器损坏或重量模块损坏，请检査部件是否损坏；
• 4）调零期间，保证仪表无故障发生，如发生故障，无法进行调零时，按“仪表的故障处理”解决。

3.2 多圈调零

• 1）进入“检验校准”菜单，选择“运行多圈调零”菜单项。
• 2）选择最多调零圈数。
• 3）按【功能/输入】开始调零。
• 4）整圈调零结束后，显示本圈零点值和与上次零点的相对误差值，如果相邻两圈的零点在允差范围之内，仪表取最后一次零点值作为新的零点值，调零提前结束。如果调零圈数达到最多圈数时，仪表取过程零点的平均值作为新的零点值，调零结束。
• 5）调零结束后显示原零点值和新零点值，10秒后自动返回称量状态。

4 如何校准

4.1 实物校验

• 1）进入“检验校准”菜单，选择“运行实物校验”菜单项。
• 2）按【功能/输入】开始进入实物校验程序。
• 3）开始让标准物料通过皮带秤，等待物料通过皮带秤后按【功能/输入】键。
• 4）仪表进入零点补偿，当皮带运转到整圈数时，零点补偿结束，此时，仪表显示的累计量为本次计量的称量值。如果需要进行校准，按【功能/输入】进入下一步操作，如果不需要校准，按【取消】键结束实物校验。
• 5）进入标准物料输入对话框后，输入标准重量，按【功能/输入】键后，仪表显示新量程系数和原量程系数，按【功能/输入】键结束实物校验。

4.2 挂码校验

4.2.1 挂码校准

• 1）准备工作：准备好校准用的标准砝码，砝码重量应在最大流量时秤架有效称量段上的物料量（kg）的20%~100%之间。
• 2）修正系数计算公式：
  
  K：修正系数。
  Ks：实物校准所得出的量程系数。
  K1：挂码校准所得出的量程系数。
• 3）进入“检验校准”菜单，选择“运行挂码校准”菜单项
• 4）按【功能/输入】键，显示挂码校准参数对话框，设置校准最多圈数，并且检查每项参数设置是否正确，参数可以重新设置，按功能/输入】键后等待放砝码。
• 5）砝码放在秤体上后，按【功能/输入】键开始进行挂码校准
• 6）皮带整圈结束后，显示本圈量程系数值和与上次量程系数的相对误差值，如果相邻两圈的量程系数在允差范围之内，仪表取最后一次量程系数值作为新的量程系数，挂码校准提前结束。如果挂码校准圈数达到最多圈数时，仪表取过程量程系数的平均值作为新的量程系数，挂码校准结束
• 7）挂码校准结束后显示原量程系数值和新量程系数值，按【功能/输入】键返回称量状态。

4.2.2 挂码检验

• 1）将砝码放在秤体上，砝码重量与校准时的重量相同。
• 2）进入“检验校准”菜单，选择“运行挂码检验”菜单项
• 3）按【功能/输入】键，开始进行挂码检验。
• 4）皮带整圈结束后，显示理论累计量和实际累计量，挂码检验结束。按【功能/输入】键返回称量状态。

4.3 链码校验

4.3.1 链码校准

• 1）准备工作：准备好校准用的标准链码。
• 2）进入“检验校准”菜单，选择“运行链码校准”菜单项。
• 3）按【功能/输入】键，显示链码校准参数对话框，设置校准最多圈数，并且检査每项参数设置是否正确，参数可以重新设置，按【功能/输入】键后等待放砝码。
• 4）将链码放在秤体上后，按【功能/输入】键开始进行链码校准
• 5）皮带整圈结束后，显示本圈量程系数值和与上次量程系数的相对误差值，如果相邻两圈的量程系数在允差范围之内，仪表取最后次量程系数值作为新的量程系数，链码校准提前结束。如果链码校准圈数达到最多圈数时，仪表取过程量程系数的平均值作为新的量程系数，链码校准结束。
• 6）链码校准结束后显示原量程系数值和新量程系数值，按【功能/输入】键返回称量状态。

4.3.2 链码检验

• 1）将链码放在秤体上，链码重量与校准时的重量相同。
• 2）进入“检验校准”菜单，选择“运行链码检验”菜单项。
• 3）按【功能/输入】键，开始进行链码检验。
• 4）皮带整圈结束后，显示理论累计量和实际累计量，链码检验结束。按【功能/输入】键返回称量状态。